沖孔模具-沖孔模具批發(fā)-馬鞍山金菲刀具公司：

折彎模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a。淬火硬化: HRC:52°-60°。±公差: .002標(biāo)準(zhǔn)長度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎機(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

數(shù)控折彎的刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:模具分段1數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎機(jī)、AMADA數(shù)控折彎機(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機(jī)床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機(jī)段差模，彎機(jī)同心下模、折彎機(jī)上模、折彎機(jī)下模、數(shù)控折彎機(jī)復(fù)合成型模等.

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能，選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足，沖孔模具價(jià)格，工藝性能也好， 價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度很高，強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作. T8，T10，42CrMo，Cr12

近年來隨著社會(huì)的發(fā)展，模具行業(yè)在迅猛的發(fā)展，折彎機(jī)模具在市場中的應(yīng)用越來越廣泛，那么折彎機(jī)模具具體的使用步驟是怎樣的，本文接下來進(jìn)行簡答的敘述。

首先用戶應(yīng)該接通折彎機(jī)的電源，將鑰匙開關(guān)扭轉(zhuǎn)，將油泵的啟動(dòng)鍵按下，此時(shí)油泵便會(huì)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，沖孔模具，不過用戶需要知道的是此時(shí)機(jī)器并未開始工作。接下來便是行程的調(diào)節(jié)，因?yàn)檎蹚潤C(jī)模具在正式投入使用之前需要進(jìn)行折彎工作試車，折彎機(jī)的上模下行到蕞底部時(shí)需要留有一個(gè)板厚的間隙，不然的話對于折彎機(jī)模具和折彎機(jī)來說都是會(huì)造成損傷的。

折彎機(jī)模具的槽口是需要根據(jù)板厚的寬度來進(jìn)行選擇的，折彎機(jī)沖孔模具，常規(guī)的話是板厚寬度八倍的槽口。接著便是對折彎機(jī)上下模的檢查，查看其重合度和堅(jiān)固性，再針對各個(gè)定位裝置進(jìn)行檢查，查看是否符合要求。

折彎板料在使用時(shí)必須壓實(shí)，否則會(huì)翹起傷害到操作人員，如果調(diào)板料壓模的話則必須將電源切斷，等到運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行。在折彎機(jī)模具使用過程中如果改變可變折彎機(jī)下模的開口時(shí)，用戶需要注意不可以有任何料與下模進(jìn)行接觸。蕞后關(guān)閉折彎機(jī)的時(shí)候，兩側(cè)油缸下方的下模上放置的木塊需要將上滑板下降到木塊上面，再將控制系統(tǒng)程序退出，蕞后將電源切斷即可。

硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能，即：

1.具有高的強(qiáng)韌性

模具在擠壓過程中，要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷，故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性，因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低，或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。

2.良好的耐磨性

模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。

一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，沖孔模具定做，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍，所以，在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí)，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。

3.足夠的熱穩(wěn)定性

當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃，這對用160-180℃作回火溫度的模具材料，會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。

4.良好的工藝性

冷擠壓模具的制造周期長，工藝復(fù)雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產(chǎn)上的需要。

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