沖孔模具加工-沖孔模具-馬鞍山金菲刀具公司：

折彎機模具是用來在折彎機壓力的作用下使得坯料成為有特定形狀或尺寸的制件的工具。目前在很多領(lǐng)域中被廣泛使用。像作為國家重點扶持的航空航天業(yè)也在不斷地和數(shù)控折彎機模具行業(yè)做研究及結(jié)合，為了發(fā)展出更加適應(yīng)我國需求的產(chǎn)品。數(shù)控折彎機模具的制作過程是有許多道工序的，折彎機沖孔模具，拋光便是其中的一種。

一般來說拋光就是使用油石、砂紙及拋光膏對模具的表面進行打磨，從而使得模具的表面呈現(xiàn)出光亮如鏡的工作過程。數(shù)控折彎機模具的拋光主要是為了使產(chǎn)品更加美觀和光潔，并且在使用模具加工的過程中產(chǎn)品可以更加輕易的與模具進行脫離。

數(shù)控折彎機模具的拋光在一開始時盡量不要蕞細的砂紙等物品進行打磨，因為細的砂紙、油石比較難以將那些粗紋路的東西打磨掉，所以打磨需要從粗到細的過程進行使用打磨產(chǎn)品，這樣打磨出來的東西工序雖然繁瑣，但是整體來說蕞后的產(chǎn)品光潔度是十分符合要求的，而且不會因為質(zhì)量不合格而進行返工。

一般來說數(shù)控折彎機模具的拋光整體過程是先用粗的油石對模具型腔表面進行打磨，將表面機加工刀具留下的痕跡磨掉，在使用細的油石將之前打磨的痕跡去掉，接著使用細的砂紙及拋光膏一步一步進行到精細的拋光，從而達到锃亮光滑的效果。當(dāng)然有條件的用戶可以使用超聲波拋光機來進行以上的步驟，拋光機的效率相對更高，但是成本會較大。

根據(jù)沖壓工藝方案，沖孔模具，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，沖孔模具定做，操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當(dāng)凸凹模18進入凹模7時，先落料再繼續(xù)下行時完成沖孔工序；壓力機此時恰好到達下死點。中間廢料由頂桿15打出。當(dāng)上模返回時，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時把零件從下模中頂出。

該復(fù)合模經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，其結(jié)構(gòu)合理，動作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿足設(shè)計要求，大大提高了工作效率，在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應(yīng)用。

機器的調(diào)整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調(diào)整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

滑塊行程調(diào)整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，這個是必須要注意的，否則會導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

行程模塊調(diào)整

調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來就是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況來說模塊上至到頂處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

空隙的調(diào)整

后就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

角度調(diào)整

調(diào)整折彎機模具折彎角度也是重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來說折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，沖孔模具價格，有時候可能會緊點，可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進行壓力調(diào)整，以免造成模具崩刃。

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