模具沖頭易斷解決方案
1、閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)調(diào)整閉合高度。
2、材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂。
3、下模廢料堵死刀口,沖剪模具,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢。
4、沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢(打板)偏移。
5、打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。
6、沖頭刀口太短,與打板干涉重?fù)Q沖頭,增常刀口部分長(zhǎng)度。
7、沖頭固定不好,上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。
8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。
9、沖頭表面拉傷,脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭。
10、沖頭過細(xì),過長(zhǎng),強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型。
11、沖頭硬度過高,沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度。
沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心,一般的大型沖壓拉伸模具,不僅造價(jià)高昂,而且重量大微量移動(dòng)困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板,在沖床工作臺(tái)清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次,在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候,要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等,從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行全1面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料,在空行程啟動(dòng)沖模3~5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性,而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),使沖壓拉伸模具達(dá)到蕞佳技術(shù)狀態(tài)。
沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試是不可忽視的一部分,沖剪模具批發(fā),需要經(jīng)過一系列的檢測(cè)調(diào)試,才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作,保證蕞終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
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