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硬質合金刀具退涂工藝
硬質合金刀具的退涂是涂層刀具生產(chǎn)加工中的重要工藝，對涂層刀具的切削性能、使用壽命、表面質量、加工效率、加工精度等具有重要影響。目前，退涂工藝主要是以退涂TiN等單組元涂層和 (Ti， Al， Zr， Cr)N多組元復合涂層的退涂為主，隨著涂層涂覆技術的不斷發(fā)展，類金剛石涂層、金剛石涂層、納米涂層等眾多新涂層技術的出現(xiàn)和應用，退涂技術需要不斷發(fā)展以滿足新的工業(yè)生產(chǎn)需求。本文從物理退涂和化學退涂這兩方面簡要介紹了退涂工藝的特點及研究進展，并對新型涂層退涂方法的發(fā)展方向進行了初步探討。

退涂工藝

涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復合涂層八大類數(shù)十個品種。應用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC（類金剛石）涂層和金剛石涂層等。對于不同的涂層材料和結構，合金刀具報價，采取的退涂工藝也不相同。在實際生產(chǎn)應用中，退涂工藝主要有物理退涂和化學退涂兩大類。

1.物理退涂

物理退涂是指用機械的方法將膜層從機體上清除，物理退膜的方法主要有噴砂法、機械加工磨削等。適用于不宜在化學溶液里浸泡的基材和對表面光潔度要求不高、對尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。

2.化學退涂

化學退涂是指在酸性或堿性的化學退除溶液中對刀具涂層進行溶解，退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學反應。溶液對退膜掉的化合物需要有絡和作用，使涂層從機體松懈后及時形成絡和物從刀具或工件基體分離，不在刀具機體上附著混合物殘渣，恢復刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。

刀片的質檢

硬質合金刀片在實驗室中完成質檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質合金非常堅硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對其進行磨削。當?shù)镀_到要求的厚度后，對其進行進一步磨削加工以獲得準確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

至此刀片已被生產(chǎn)出來，工作人員會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進行抽檢，確保質量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐個檢查刀片，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上標記正確的材質，將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中，麗水合金刀具，即可把刀片配送給客戶。

使用硬質合金刀具的注意事項

1）硬質合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損，并帶有鋒利的刃口。2）大部分硬質合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運送和存儲應作重物處理，小心輕放。3）硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù)，為避免應力集中破損，在焊接時應注意在適當?shù)臏囟认逻M行。4）硬質合金刀具應存放在干燥，遠離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質合金刀具在切削過程中，不可避免的產(chǎn)生切屑，脆片等，請在加工前準備必要的勞保用品。6）如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的，為機床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液或吸塵裝置。7）對于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具，合金刀具品牌，請停止使用。8) 硬質合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化，強度降低，請不要讓非專業(yè)人員修磨。9）已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。

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