模切刀高矮峰與刀紋的選擇
選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀,高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙,既可以用在單張的自動(dòng)模切機(jī)上,又可以用在同時(shí)模切二、三張紙的手搖模切機(jī)上,使用范圍很廣。
但如果用戶的產(chǎn)品單一,而且都是薄卡紙,如煙包生產(chǎn)廠,寧波刀片,長(zhǎng)期模切低于400克厚度的煙盒,圓刀片,那么這里建議選用矮峰刀,因這些廠通常用自動(dòng)模切機(jī),單張紙模切,速度快,數(shù)量大,矮峰刀可滿足。對(duì)于更長(zhǎng)版更耐用的要求,因?yàn)榘宓兜牡斗宓膭偠缺雀叻甯?,所以承受壓力更穩(wěn)定,耐用性更持久。
另外選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰是橫紋處理或是直紋處理,橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳,更耐用,而穩(wěn)定性及精度更高,受彎后亦不易開裂,而直紋處理的刀表面好像很鋒利,模切時(shí)切在鋼板面上,合金刀片,時(shí)間不長(zhǎng)便很易鈍口,同時(shí)受彎后也易于開裂,所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí),選用直紋刀較為順暢;模切紙質(zhì)產(chǎn)品選用橫紋處理的模切刀。另一方面,如果只有很硬的刀,則很難處理圖案復(fù)雜的木模成型?;蛘哂袝r(shí)用戶勉強(qiáng)使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上時(shí)不能達(dá)至好的效果,所以多品種選擇是優(yōu)質(zhì)品牌的特色。
① 高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達(dá)89~93HRA,遠(yuǎn)高于高速鋼,在5400C時(shí),硬度仍可達(dá)82~87HRA,與高速鋼常溫時(shí)硬度(83~86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí),YT類合金的硬度高于YG類合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。
② 抗彎強(qiáng)度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900~1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí),分切刀片,YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金,并隨著TiC含量的增加,強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1/30~1/8。
退涂工藝
涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個(gè)品種。應(yīng)用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC(類金剛石)涂層和金剛石涂層等。對(duì)于不同的涂層材料和結(jié)構(gòu),采取的退涂工藝也不相同。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,退涂工藝主要有物理退涂和化學(xué)退涂?jī)纱箢悺?/p>
1.物理退涂
物理退涂是指用機(jī)械的方法將膜層從機(jī)體上清除,物理退膜的方法主要有噴砂法、機(jī)械加工磨削等。適用于不宜在化學(xué)溶液里浸泡的基材和對(duì)表面光潔度要求不高、對(duì)尺寸精度要求不高且表面形狀簡(jiǎn)單、易于研磨拋光的刀具。
2.化學(xué)退涂
化學(xué)退涂是指在酸性或堿性的化學(xué)退除溶液中對(duì)刀具涂層進(jìn)行溶解,退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學(xué)反應(yīng)。溶液對(duì)退膜掉的化合物需要有絡(luò)和作用,使涂層從機(jī)體松懈后及時(shí)形成絡(luò)和物從刀具或工件基體分離,不在刀具機(jī)體上附著混合物殘?jiān)?,恢?fù)刀具基體在未鍍膜前的本來(lái)面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |