杭州刀片-金菲刀具(在線咨詢(xún))-分切刀片：

機(jī)械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類(lèi)刀具硬度高，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車(chē)削，CBN存在同樣的問(wèn)題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，合金刀片，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車(chē)削粗加工。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(lèi) (YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT) 和碳化鎢類(lèi)(YW)。加工鋼料時(shí)，YG類(lèi)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車(chē)削時(shí)工件塑性變形大，杭州刀片，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車(chē)削中很少用YG類(lèi)硬質(zhì)合金。YT類(lèi)硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和防氧化能力，是重型車(chē)削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車(chē)削時(shí)，切削過(guò)程不平穩(wěn)會(huì)造成YT類(lèi)合金的韌性差，產(chǎn)生崩刃，尤其是加工一些高強(qiáng)度合金材料時(shí)，YT類(lèi)硬質(zhì)合金耐用度下降快，無(wú)法滿足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類(lèi)刀具或細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒合金刀具(如643等)。細(xì)晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類(lèi)產(chǎn)品，效率較YW類(lèi)刀具可提高1倍以上。

硬質(zhì)合金因其高硬度，高耐磨性及其高紅硬性被廣泛使用于我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域，可以毫不夸張的說(shuō)，沒(méi)有硬質(zhì)合金，人類(lèi)文明至少要倒退幾百年！硬質(zhì)合金刀具常規(guī)用途

一、傳統(tǒng)的機(jī)夾和焊接刀片二、目前廣泛使用的數(shù)控涂層刀片三、各類(lèi)沖壓模具的內(nèi)套和沖頭四、鋼廠高線軋輥和建筑行業(yè)用第二次帶肋鋼筋軋制三維滾五、線路板切割用圓盤(pán)切刀六、各類(lèi)金屬薄板園切刀七、人造金剛石的兩面頂、六面頂錘八、人工機(jī)制砂中耐磨錘頭九、各類(lèi)耐磨耐腐蝕閥門(mén)中核心部件十、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)前端耐磨齒頭十一、整體硬質(zhì)合金鉆頭和微型鉆花及各種刀具制造十二、有色金屬壓延用各類(lèi)大小軋輥十三、各類(lèi)金屬拉絲拉管模具十四、非金屬粉末研磨用合金長(zhǎng)條、合金磨盤(pán)十五、各類(lèi)高速過(guò)流噴嘴十六、、礦山掘進(jìn)用硬質(zhì)合金齒頭十八、金屬硬密封用硬質(zhì)合金密封副十九、液晶顯示屏生產(chǎn)用均熱板二十、印刷機(jī)械、食品包裝機(jī)械、用切削刀具及零件

刀具偏移的含義

硬質(zhì)合金刀具偏移是用來(lái)補(bǔ)償假定刀具長(zhǎng)度與基準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度之長(zhǎng)度差的功能。車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定X軸與Z軸可同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀具偏移。刀具幾何偏移：由于刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產(chǎn)生的刀具偏移。刀具磨損偏移：由刀具刀尖的磨損產(chǎn)生的刀具偏移。

刀具偏移的應(yīng)用

利用刀具偏移功能，可以修整因?qū)Φ恫徽_或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。例如：加工外圓表面時(shí)，如果外圓直徑比要求的尺寸大了0.2mm，粉碎機(jī)刀片，此時(shí)只需將刀具偏移存儲(chǔ)器中的X值減小0.2，并用原刀具及原程序重新加工該零件，即可修整該加工誤差。同樣，如出現(xiàn)Z方向的誤差，則其修整辦法相同。

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