對(duì)于使用者來說,選擇優(yōu)質(zhì)的分切機(jī)刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率,而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄,便于發(fā)現(xiàn)問題。那么,在進(jìn)行磨削的時(shí)候,需要注意哪些問題呢?首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是高精度的外圓磨床。
其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候,一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸,并且要注意一次磨削分切機(jī)刀片數(shù)量不可過多,以免影響機(jī)床剛性。此外,分切機(jī)刀片的刀鋒,經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時(shí),疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同,通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言,刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3~0.4mm為宜。除此之外,還需要注意的是,在將分切機(jī)刀片進(jìn)行研磨之后,需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放,而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明,以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。
不僅如此,由于長期處于分切的工作狀態(tài),因而這種分切機(jī)刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層,硬度大幅上升,進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱,從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象,那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層,增加刀口鋒利。
1、操作剪板機(jī)前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,淮安刀片,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。2、SK5刀片機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,剪板機(jī)刀片,不允許超厚度。
4、本機(jī)床的使用方法:
1、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。3、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。4、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。5、調(diào)整機(jī)床時(shí),滾剪機(jī)刀片,必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。6、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。
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