揚州刀片-剪板機刀片-金菲刀具(多圖)：

如何讓分切機刀片變得更加鋒利

分切機刀片來說的話，對于其進(jìn)行加工的時候，我們會直接操作一種高效率的真空熱處理工藝，就這個工藝來看，我們其實就會發(fā)現(xiàn)，從本身來講，它對分切機刀片的使用壽命的提高會非常的有利。分切機在針對有色金屬材料上的分切機加工當(dāng)中，就刀片使用壽命來講的話，它其實會有一個讓人非常頭疼的問題，另一方面來講，我們其實會注意到刀具的壽命本身其實由很多因素來決定，其實材料本身的難加工性，還有就是刀具材料上選擇正確性。

所以綜上所述對于加工精度以及熱處理工藝來講的話，在一定程度上就會直接影響著分切機刀片質(zhì)量的一個重要原因。

就目前形式而言，對于國家的刀具企業(yè)，就其應(yīng)用分切機刀片的材料的質(zhì)量以及熱處理來看的話，其實也就是要引起相當(dāng)大的重視，就這個方面來講，分條刀片，是需要我們在加工和生產(chǎn)的時候進(jìn)行注意。

后對于分切機刀片的熱處理來講，會包括整體的熱處理以及表面鍍鈦改性能，對于標(biāo)準(zhǔn)刀片來說，能夠大幅度提高使用壽命，與此同時，關(guān)于分切機刀片，我們其實就是不斷的追求一個比較先進(jìn)的熱處理技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的材料才行。

安裝粉碎機刀片需要注意什么
工業(yè)用的粉碎機刀片是由旋轉(zhuǎn)刀片相對旋轉(zhuǎn)運動對物料來進(jìn)行切碎，固定刀片的排數(shù)和旋轉(zhuǎn)刀片的排數(shù)不等。為了提高粉碎效 率，根據(jù)物料的不同，需要對刀刃的位置和排數(shù)數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，然而，揚州刀片， 目前國內(nèi)外對固定刀片位置和排數(shù)數(shù)量的調(diào)整是靠人工拆裝設(shè)備的 部分零件來完成，且有時還需要在粉碎室內(nèi)進(jìn)行拆裝，這種調(diào)整固定 刀片方式不僅操作很不方便，而且安全性不足，效率低。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種調(diào)整固定刀片方便、快捷，且結(jié) 構(gòu)簡單、實用的粉碎機之固定刀片安裝結(jié)構(gòu)。本實用新型另一目的在于提供一種利用機構(gòu)旋轉(zhuǎn)就可實現(xiàn)刀具 數(shù)量和位置的調(diào)整，從而擴大單臺粉碎機應(yīng)用范圍的粉碎機之固定刀 片安裝結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實用新型所述的粉碎機之固定刀片安裝結(jié)構(gòu)，固定刀片固定安裝于轉(zhuǎn)動架上，轉(zhuǎn)動架借由轉(zhuǎn)軸安裝在機座上， 固定刀片跟隨轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動而交替變換于粉碎室內(nèi)和粉碎室外。所述轉(zhuǎn)動架為正反轉(zhuǎn)動工作，并于機座上設(shè)有配合轉(zhuǎn)動架落位固 定的定位部，轉(zhuǎn)動架有固定部與機座之定位部配合鎖固。在轉(zhuǎn)動架上固定一排或多排固定刀片，轉(zhuǎn)動架為自動旋轉(zhuǎn)或手動 旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)動架的固定部與機座的定位部之間采用可拆裝的活動螺 栓或液壓油路控制機構(gòu)進(jìn)行鎖固。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、 固定刀片固定安裝于轉(zhuǎn)動架上，只需通過轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)就可 調(diào)整粉碎室內(nèi)的固定刀片之位置和數(shù)量，無需拆裝設(shè)備的其它部件， 操作方便、快捷，效率高。2、 改變固定刀片在粉碎室內(nèi)的固定方式，不僅方便調(diào)整固定刀 的位置和數(shù)量，而且操作的安全性好，減少意外事故。

圓刀片的處理，我們都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發(fā)現(xiàn)簡直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，滾剪機刀片，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，剪板機刀片，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度，舉個比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時很難下結(jié)論。因為這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。

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