分切刀片-進(jìn)口分切刀片-馬鞍山金菲刀具廠家：

粉碎機(jī)中關(guān)鍵的部件就是粉碎機(jī)刀片了，那么當(dāng)?shù)镀枰鼡Q的時(shí)候，我們應(yīng)該如何操作呢？

當(dāng)粉碎機(jī)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)到上邊的位置時(shí)，我們可以將電源關(guān)閉，讓機(jī)器停止運(yùn)作，隨后我們將機(jī)器置于盤車狀態(tài)，盤車將刀床停在位于中央的位置。更換刀片時(shí)松開刀床用來(lái)固定刀片的所有螺絲，將扳手插入刀床的六角孔中，分切刀片品牌，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，隨后刀片會(huì)自動(dòng)脫落，取出刀片后可將其進(jìn)行該有的處理。

拆卸下舊刀片，那么自然要安裝上新的刀片，首先呢要對(duì)新的刀片進(jìn)行檢查，觀察刀片的刀刃角度、寬度，并用柔軟的抹布將刀片擦拭干凈。隨后扳手將螺絲擰入刀片螺孔中，放到附具上，分切刀片，推到刀床四周，將刀片中間凹槽的孔洞對(duì)應(yīng)到機(jī)床的掛鉤上，隨后用扳手?jǐn)Q緊螺絲，擰動(dòng)時(shí)一定要運(yùn)用勻勁，以防刀片角度的變化從而影響生產(chǎn)。

另外新安裝上去的刀片一定要經(jīng)常觀察刀片的使用情況，可以定期在刀片與機(jī)器之間機(jī)上潤(rùn)滑油，或者水來(lái)保持濕潤(rùn)度，這樣可以防止在粉碎的過(guò)程中減少高溫對(duì)刀片的消耗程度，這樣才能大大延長(zhǎng)使用壽命，在生產(chǎn)方面和成本節(jié)約方面都有不錯(cuò)的效果。

圓刀片在操作不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)崩邊掉角現(xiàn)象，因此不管是圓刀片還是切割片都要根據(jù)無(wú)孔微晶石的特性建議采用以下加工方法：進(jìn)行切割時(shí)候要注意切割的速度，不能刻意追求切割速度。如果使用紅外橋切，那樣蕞好，刀穩(wěn)速度可掌握.切割要求：切割板材需注意切割行走速度，切割片一般的速度為2.5m/min-4m/min，有一種資料叫做無(wú)孔微晶石它不但密度極高而且硬度也很高在進(jìn)行切割的過(guò)程當(dāng)中。

切割時(shí)進(jìn)出刀需降低速度，才不易掉角，崩邊，斷板；切機(jī)和主刀轉(zhuǎn)速度在3600r/mn左右，轉(zhuǎn)速越高，切割效果越好。如果使用紅外橋切，珍珠棉分切刀片，那樣蕞好，刀穩(wěn)速度可掌握。加工100mm以下的工程板時(shí)需注意，切機(jī)工作臺(tái)面的平整度，如臺(tái)面不平，切板時(shí)容易掉角。磨邊倒角：工程板需磨邊，倒角加工，可采用玻璃直線磨邊機(jī)，磨邊機(jī)上磨板時(shí)注意每個(gè)磨頭的費(fèi)勁量，每個(gè)金鋼磨輪削量不能超過(guò)1毫米，磨邊機(jī)的主皮帶與進(jìn)板帶水平一致。邊角拋光需用樹脂磨輪磨光，若無(wú)設(shè)備，可采用手提水磨機(jī)倒角磨邊拋光。開孔：加工異形臺(tái)板或開洗手盆時(shí)需注意，用石材或玻璃專用鉆頭，往開孔的四周鉆上幾個(gè)小孔，方孔特別注意在四個(gè)角先鉆好孔，同時(shí)也應(yīng)該把切割片在耐火磚上磨好進(jìn)行操作。操作時(shí)手力要輕，如不能一次性鋸到位，應(yīng)該來(lái)回往下鋸，鋸路中間堅(jiān)持有冷卻水，以防止破損。

圓刀片的處理，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，長(zhǎng)鋒刀具的張主任和我們說(shuō)說(shuō)這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過(guò)了約一周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當(dāng)班的操作人員卻不認(rèn)帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實(shí)面前，操作人員才承認(rèn)是誤將該批棒料當(dāng)成45鋼進(jìn)行了淬火。滲碳淬火齒輪硬度低-第二個(gè)是滲碳淬火齒輪硬度，舉個(gè)比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請(qǐng)求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時(shí)零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時(shí)很難下結(jié)論。因?yàn)檫@批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，分切刀片有限公司，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實(shí)緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。

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